9月25日，由我校承担的河南省重大科技攻关计划项目——“造纸黑液碱回收中直接生产沉淀碳酸钙新技术研究与开发”成果鉴定暨验收会在郑州召开。专家委员会由中国造纸界资深专家和河南省环保、化工行业的专家共十二人组成。经过认真讨论，专家们一致认为，该项技术在非木材碱法制浆领域属国内首创，居国际领先水平。这是我校科研项目的一大突破。
造纸黑液污染治理的根本途径是碱回收。但是，传统碱回收技术在消除黑液污染并回收碱的同时产生了大量的碱性废渣——白泥（一个中型制浆厂每天产生百余吨乃至数百吨），构成了严重的二次污染。目前，国际上发达国家的木浆厂是将白泥回烧成石灰循环使用，但这种方法，投资大，能耗高（回烧1吨石灰需要约250Kg燃料油），经济价值小，只是为消除白泥二次污染不得已而为之。目前，在我国，只有极个别大型木浆厂进行了白泥回烧，绝大部分制浆造纸厂是将白泥买地挖坑填埋或筑坝堆积。白泥二次污染已是制约造纸工业发展的一个重要因素，是一个亟待解决的课题。
针对传统碱回收产生白泥二次污染的问题，我校化学化工学院以董学芝教授为首的课题组经过近20年的不懈努力，研究成功了一种造纸黑液碱回收中直接生产沉淀碳酸钙新技术。该技术通过对传统碱回收苛化工序的关键性技术改进，从根本上避免了废渣（白泥）的产生，不需要白泥回收处理工序，而且还在回收碱的同时直接生产出沉淀碳酸钙，从而实现将造纸黑液转变成造纸所必需的两种重要化工原料—烧碱和沉淀碳酸钙的资源化目标。一个已上碱回收的年产5万吨纸浆的造纸企业，只需投入200～300万元的技改设备资金，就可以实现碱回收生产过程中无废水排放、无废渣（白泥）产生，并直接生产出沉淀碳酸钙，与传统碱回收相比，每年可新增效益600多万元。
该技术中包含已被授权的国家发明专利和已申请的国际专利。该项国际专利申请已顺利通过国际检索和国际初步审查，并已进入了美国、欧洲、加拿大、俄罗斯、澳大利亚和印度六个国家和地区的专利实质审查阶段。国际初步审查报告表明，该技术兼具新颖性、创造性和工业实用性。该技术已在两家制浆造纸企业投入工业化生产，取得了成功。
专家们一致认为，这项技术在生产过程中无废水排放，无废（白泥）渣产生，既有良好的社会、环境效益，又有可观经济效益。它可从根本上解决制约造纸工业发展的瓶颈问题，对于促进造纸工业的可持续发展具有重要意义。中国造纸学会碱回收专业委员会专家称，该项目若被全国碱法制浆造纸企业采用，每年能给国家带来10个亿的直接经济效益。
会议由河南省科技厅组织。副校长王发曾、科研处处长张保国以及河南省科技厅、环保局的有关领导出席了会议。王发曾校长代表我校向出席会议的专家表示感谢，他指出，近年来，河南大学不断加大科研投入，尤其加大了对横向课题和科技服务项目的投入，设立了专利基金和对外开放基金，对应用项目的研究开发起到积极的推动作用。
